ព័ត៌មាន

1. ការវិភាគផ្ទៃខាងក្រោយ និងចំណុចឈឺចាប់
ទិដ្ឋភាពទូទៅរបស់ក្រុមហ៊ុន៖
ក្រុមហ៊ុនអាហារជាក់លាក់មួយគឺជាក្រុមហ៊ុនផលិតអាហារដុតនំដ៏ធំមួយ ដោយផ្តោតលើការផលិតនំបុ័ងអាំង នំសាំងវិច នំប៉ាវ និងផលិតផលផ្សេងទៀត ជាមួយនឹងទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃចំនួន 500,000 ថង់ ហើយត្រូវបានផ្គត់ផ្គង់ទៅកាន់ផ្សារទំនើប និងម៉ាកយីហោម្ហូបអាហារទូទាំងប្រទេស។ ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ ក្រុមហ៊ុនបានប្រឈមមុខនឹងបញ្ហាដូចខាងក្រោមនេះ ដោយសារតែការបង្កើនការយកចិត្តទុកដាក់របស់អ្នកប្រើប្រាស់ចំពោះសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ៖

ការកើនឡើងការត្អូញត្អែរអំពីវត្ថុបរទេស៖ អ្នកប្រើប្រាស់បានរាយការណ៍ម្តងហើយម្តងទៀតថាវត្ថុបរទេសធ្វើពីលោហធាតុ (ដូចជាលួស កំទេចកំទី បន្ទះដែក ច្រវាក់ ជាដើម) ត្រូវបានលាយចូលទៅក្នុងនំប៉័ង ដែលបណ្តាលឱ្យខូចខាតដល់កេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាកយីហោ។
ភាពស្មុគស្មាញនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម៖ ដំណើរការផលិតពាក់ព័ន្ធនឹងដំណើរការជាច្រើនដូចជាការលាយវត្ថុធាតុដើម ការបង្កើត ដុតនំ ចំណិត និងការវេចខ្ចប់។ លោហធាតុបរទេសអាចមកពីវត្ថុធាតុដើម ការពាក់ឧបករណ៍ ឬកំហុសប្រតិបត្តិការរបស់មនុស្ស។
វិធីសាស្រ្តរាវរកបែបប្រពៃណីមិនគ្រប់គ្រាន់៖ ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញសិប្បនិម្មិតមិនមានប្រសិទ្ធភាព និងមិនអាចរកឃើញវត្ថុបរទេសខាងក្នុងបានទេ។ ឧបករណ៍រាវរកលោហៈអាចសម្គាល់បានតែលោហធាតុ ferromagnetic ប៉ុណ្ណោះ ហើយមានភាពរសើបមិនគ្រប់គ្រាន់ចំពោះលោហៈដែលមិនមានជាតិដែក (ដូចជាអាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង) ឬបំណែកតូចៗ។

តម្រូវការស្នូល៖
សម្រេចបាននូវការរកឃើញវត្ថុបរទេសលោហៈដោយស្វ័យប្រវត្តិយ៉ាងពេញលេញ និងមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ (គ្របដណ្ដប់លើដែក អាលុយមីញ៉ូម ទង់ដែង និងសម្ភារៈផ្សេងទៀត ជាមួយនឹងភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញអប្បបរមា ≤0.3mm)។
ល្បឿនត្រួតពិនិត្យត្រូវតែផ្គូផ្គងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម (≥6000 កញ្ចប់/ម៉ោង) ដើម្បីជៀសវាងការក្លាយជាឧបសគ្គផលិតកម្ម។
ទិន្នន័យអាចតាមដានបាន និងបំពេញតាមតម្រូវការវិញ្ញាបនប័ត្រ ISO 22000 និង HACCP ។

២. ដំណោះស្រាយ និងការដាក់ឱ្យប្រើប្រាស់ឧបករណ៍
ការជ្រើសរើសគ្រឿងបរិក្ខារ៖ ប្រើម៉ាស៊ីនកាំរស្មីអ៊ិចរបស់វត្ថុបរទេសម៉ាក Fanchi tech ដោយមានប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសដូចខាងក្រោម៖

សមត្ថភាពរាវរក៖ វាអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណវត្ថុបរទេសដូចជា លោហៈ កញ្ចក់ ប្លាស្ទិករឹង ក្រួស ជាដើម ហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការរកឃើញលោហៈឈានដល់ 0.2mm (ដែកអ៊ីណុក)។
បច្ចេកវិទ្យារូបភាព៖ បច្ចេកវិទ្យាកាំរស្មីអ៊ិចថាមពលពីរ រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយ AI algorithms ដើម្បីវិភាគរូបភាពដោយស្វ័យប្រវត្តិ បែងចែកភាពខុសគ្នានៃសារធាតុបរទេស និងដង់ស៊ីតេអាហារ។
ល្បឿនដំណើរការ៖ រហូតដល់ 6000 កញ្ចប់/ម៉ោង គាំទ្រការរកឃើញបំពង់ថាមវន្ត។
ប្រព័ន្ធដកចេញ៖ ឧបករណ៍ដកខ្យល់ចេញចូល ពេលវេលាឆ្លើយតបគឺ <0.1 វិនាទី ដែលធានាថាអត្រាដាច់ឆ្ងាយពីផលិតផលដែលមានបញ្ហាគឺ> 99.9% ។
ប
ទីតាំងចំណុចហានិភ័យ៖
តំណភ្ជាប់ការទទួលវត្ថុធាតុដើម៖ ម្សៅ ស្ករ និងវត្ថុធាតុដើមផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានលាយឡំជាមួយនឹងភាពមិនស្អាតនៃលោហៈ (ដូចជាការវេចខ្ចប់ដឹកជញ្ជូនដែលខូចដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់)។
ការ​លាយ​និង​បង្កើត​តំណ៖ ប្រដាប់​លាយ​ត្រូវ​បាន​ពាក់ ហើយ​កម្ទេច​ដែក​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង ហើយ​កម្ទេច​ដែក​នៅ​តែ​មាន​ក្នុង​ផ្សិត។
តំណភ្ជាប់នៃការកាត់ និងវេចខ្ចប់៖ កាំបិតរបស់ឧបករណ៍កាត់ត្រូវបានខូច ហើយផ្នែកដែកនៃខ្សែវេចខ្ចប់ធ្លាក់ចេញ។
ការដំឡើងឧបករណ៍៖
ដំឡើងម៉ាស៊ីនថតកាំរស្មីអ៊ិចមុន (បន្ទាប់ពីចំណិត) ដើម្បីរកមើលបន្ទះនំប៉័ងដែលមិនមានផ្សិត ប៉ុន្តែមិនបានវេចខ្ចប់ (រូបភាពទី 1)។
ឧបករណ៍នេះត្រូវបានភ្ជាប់ទៅនឹងខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម ហើយការរាវរកត្រូវបានបង្កឡើងដោយឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា photoelectric ដើម្បីធ្វើសមកាលកម្មចង្វាក់ផលិតកម្មក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង។
ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ៖
កែតម្រូវកម្រិតថាមពលកាំរស្មីអ៊ិច យោងទៅតាមដង់ស៊ីតេនំប៉័ង (នំបុ័ងទន់ទល់នឹង បាហ្គេតរឹង) ដើម្បីជៀសវាងការរកឃើញខុស។
កំណត់កម្រិតសំឡេងរោទិ៍ទំហំវត្ថុបរទេស (លោហៈ≥0.3mm, កញ្ចក់≥1.0mm)។
៣. ប្រសិទ្ធភាពនៃការអនុវត្ត និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ទិន្នន័យ
ប្រសិទ្ធភាព​ការ​រក​ឃើញ​:

អត្រារកឃើញវត្ថុបរទេស៖ ក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការសាកល្បង ព្រឹត្តិការណ៍វត្ថុបរទេសលោហៈចំនួន 12 ត្រូវបានស្ទាក់ចាប់ដោយជោគជ័យ រួមទាំងខ្សែដែកអ៊ីណុក 0.4mm និងកំទេចកំទីបន្ទះសៀគ្វីអាលុយមីញ៉ូម 1.2mm ហើយអត្រានៃការរកឃើញលេចធ្លាយគឺ 0។
អត្រាការជូនដំណឹងមិនពិត៖ តាមរយៈការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការរៀន AI អត្រាការជូនដំណឹងមិនពិតបានធ្លាក់ចុះពី 5% នៅដំណាក់កាលដំបូងមកត្រឹម 0.3% (ដូចជាករណីនៃការវាយតម្លៃពពុះនំប៉័ង និងគ្រីស្តាល់ស្ករខុស ព្រោះវត្ថុបរទេសត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង)។
អត្ថប្រយោជន៍សេដ្ឋកិច្ច៖

ការសន្សំការចំណាយ៖
កាត់បន្ថយមនុស្សចំនួន 8 នាក់នៅក្នុងមុខតំណែងអធិការកិច្ចគុណភាពសិប្បនិម្មិត ដោយសន្សំបានប្រហែល 600,000 យន់ក្នុងថ្លៃពលកម្មប្រចាំឆ្នាំ។
ជៀសវាង​ព្រឹត្តិការណ៍​ប្រមូល​មក​វិញ​ដែល​មាន​សក្ដានុពល (ប៉ាន់ស្មាន​ដោយ​ផ្អែក​លើ​ទិន្នន័យ​ប្រវត្តិសាស្ត្រ ការ​បាត់​បង់​ការ​ហៅ​មក​វិញ​ម្ដង​លើស​ពី 2 លាន​យន់)។
ការកែលម្អប្រសិទ្ធភាព៖ ប្រសិទ្ធភាពសរុបនៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មត្រូវបានកើនឡើង 15% ដោយសារតែល្បឿនត្រួតពិនិត្យគឺត្រូវគ្នានឹងម៉ាស៊ីនវេចខ្ចប់យ៉ាងពិតប្រាកដ ហើយមិនមានការបិទរង់ចាំទេ។
ការកែលម្អគុណភាព និងម៉ាកយីហោ៖
អត្រាការត្អូញត្អែររបស់អតិថិជនបានធ្លាក់ចុះ 92% ហើយវាត្រូវបានបញ្ជាក់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់ម៉ាកយីហោ "Zero Foreign Materials" ដែលផ្តល់ម្ហូបអាហារ ហើយបរិមាណនៃការបញ្ជាទិញបានកើនឡើង 20% ។
បង្កើតរបាយការណ៍គុណភាពប្រចាំថ្ងៃតាមរយៈទិន្នន័យអធិការកិច្ច ដឹងពីការតាមដាននៃដំណើរការផលិតកម្មទាំងមូល និងឆ្លងកាត់ការត្រួតពិនិត្យ BRCGS (ស្តង់ដារសុវត្ថិភាពចំណីអាហារសកល) ដោយជោគជ័យ។

៤. ព័ត៌មានលម្អិតអំពីប្រតិបត្តិការ និងថែទាំ
ការបណ្តុះបណ្តាលមនុស្ស៖
ប្រតិបត្តិករត្រូវគ្រប់គ្រងការកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រឧបករណ៍ ការវិភាគរូបភាព (រូបភាពទី 2 បង្ហាញពីការប្រៀបធៀបរូបភាពវត្ថុបរទេសធម្មតា) និងដំណើរការកូដកំហុស។
ក្រុមថែទាំសម្អាតបង្អួចបញ្ចេញកាំរស្មីអ៊ិចប្រចាំសប្តាហ៍ និងធ្វើការក្រិតតាមខ្នាតភាពប្រែប្រួលប្រចាំខែ ដើម្បីធានាបាននូវស្ថេរភាពឧបករណ៍។
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពជាបន្តបន្ទាប់៖
ក្បួនដោះស្រាយ AI ត្រូវបានធ្វើបច្ចុប្បន្នភាពជាប្រចាំ៖ ការប្រមូលផ្តុំទិន្នន័យរូបភាពវត្ថុបរទេស និងការបង្កើនសមត្ថភាពសម្គាល់គំរូ (ដូចជាការសម្គាល់គ្រាប់ល្ងពីកំទេចកំទីដែក)។
លទ្ធភាពធ្វើមាត្រដ្ឋានឧបករណ៍៖ ចំណុចប្រទាក់ដែលបានបម្រុងទុក ដែលអាចភ្ជាប់ទៅប្រព័ន្ធ MES របស់រោងចក្រនាពេលអនាគត ដើម្បីដឹងអំពីការត្រួតពិនិត្យគុណភាពពេលវេលាជាក់ស្តែង និងតំណភ្ជាប់កាលវិភាគផលិតកម្ម។

៥. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន និងតម្លៃឧស្សាហកម្ម
តាមរយៈការណែនាំម៉ាស៊ីន X-ray វត្ថុបរទេសរបស់បច្ចេកវិទ្យាអាហារ Fanchi ក្រុមហ៊ុនអាហារជាក់លាក់មួយមិនត្រឹមតែដោះស្រាយបញ្ហាគ្រោះថ្នាក់ដែលលាក់កំបាំងនៃវត្ថុបរទេសលោហៈប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងបានផ្លាស់ប្តូរការគ្រប់គ្រងគុណភាពពី "ក្រោយការដោះស្រាយ" ទៅ "ការការពារជាមុន" ក្លាយជាករណីស្តង់ដារសម្រាប់ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដ៏ឆ្លាតវៃនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដុតនំ។ ដំណោះស្រាយនេះអាចត្រូវបានប្រើឡើងវិញសម្រាប់អាហារដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ផ្សេងទៀត (ដូចជាម្សៅកក នំបុ័ងផ្លែឈើស្ងួត) ដើម្បីផ្តល់ឱ្យសហគ្រាសនូវការធានាសុវត្ថិភាពចំណីអាហារពេញមួយខ្សែ។