លោហធាតុគឺជាសារធាតុកខ្វក់ដែលត្រូវបានរកឃើញញឹកញាប់បំផុតនៅក្នុងផលិតផលអាហារ។លោហៈធាតុណាមួយដែលត្រូវបានណែនាំក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផលិត ឬមានវត្តមាននៅក្នុងវត្ថុធាតុដើម។
អាចបណ្តាលឱ្យមានការផ្អាកផលិតកម្ម របួសធ្ងន់ធ្ងរដល់អ្នកប្រើប្រាស់ ឬខូចខាតឧបករណ៍ផលិតកម្មផ្សេងទៀត។ផលវិបាកអាចធ្ងន់ធ្ងរ ហើយអាចរួមបញ្ចូលថ្លៃដើម
ការទាមទារសំណង និងការប្រមូលផលិតផលដែលបំផ្លាញកេរ្តិ៍ឈ្មោះម៉ាក។
មធ្យោបាយដ៏មានប្រសិទ្ធភាពបំផុតក្នុងការលុបបំបាត់ឱកាសនៃការចម្លងរោគគឺដើម្បីការពារលោហៈពីការចូលទៅក្នុងផលិតផលដែលកំណត់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់របស់អតិថិជននៅកន្លែងដំបូង។
ប្រភពនៃការចម្លងរោគលោហធាតុអាចមានច្រើន ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ក្នុងការអនុវត្តកម្មវិធីត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលបានរចនាយ៉ាងល្អ។មុនពេលអ្នកបង្កើតការការពារណាមួយ។
វិធានការ វាចាំបាច់ណាស់ក្នុងការមានការយល់ដឹងអំពីវិធីដែលការចម្លងរោគលោហៈអាចកើតឡើងនៅក្នុងផលិតផលអាហារ និងទទួលស្គាល់ប្រភពសំខាន់ៗមួយចំនួននៃការចម្លងរោគ។
វត្ថុធាតុដើមក្នុងផលិតកម្មអាហារ
ឧទាហរណ៍ធម្មតា រួមមានស្លាកលោហៈ និងសំណនៅក្នុងសាច់ ខ្សែនៅក្នុងស្រូវសាលី ខ្សែអេក្រង់នៅក្នុងសម្ភារៈម្សៅ គ្រឿងបន្លាស់ត្រាក់ទ័រនៅក្នុងបន្លែ ទំពក់ត្រី ដែកគោល និងខ្សែ។
ខ្សែពីធុងសម្ភារៈ។ក្រុមហ៊ុនផលិតចំណីអាហារគួរតែធ្វើការជាមួយអ្នកផ្គត់ផ្គង់វត្ថុធាតុដើមដែលគួរឱ្យទុកចិត្ត ដែលបង្ហាញយ៉ាងច្បាស់នូវស្តង់ដារភាពរសើបនៃការរកឃើញរបស់ពួកគេ។
គាំទ្រគុណភាពផលិតផលចុងក្រោយ។
ណែនាំដោយបុគ្គលិក
ឥទ្ធិពលផ្ទាល់ខ្លួនដូចជា ប៊ូតុង ប៊ិច គ្រឿងអលង្ការ កាក់ កូនសោ ឈុតសក់ ម្ជុល ក្លីបក្រដាស ជាដើម អាចត្រូវបានបន្ថែមដោយចៃដន្យទៅក្នុងដំណើរការនេះ។សម្ភារៈប្រើប្រាស់ដូចជាកៅស៊ូ
ស្រោមដៃ និងការការពារត្រចៀកក៏មានហានិភ័យនៃការចម្លងរោគផងដែរ ជាពិសេសប្រសិនបើមានការអនុវត្តការងារដែលមិនមានប្រសិទ្ធភាព។គន្លឹះដ៏ល្អគឺត្រូវប្រើតែប៊ិច បង់រុំ និងផ្សេងៗទៀត
ធាតុបន្ថែមដែលអាចរកឃើញជាមួយនឹងឧបករណ៍រាវរកលោហៈ។តាមវិធីនោះ វត្ថុដែលបាត់អាចត្រូវបានរកឃើញ និងដកចេញ មុនពេលផលិតផលវេចខ្ចប់ចាកចេញពីកន្លែង។
សេចក្តីណែនាំនៃ "ការអនុវត្តផលិតកម្មល្អ" (GMP) ជាសំណុំនៃយុទ្ធសាស្រ្តដើម្បីកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការចម្លងរោគលោហៈគឺជាការពិចារណាដ៏មានតម្លៃ។
ការថែទាំដែលធ្វើឡើងនៅ ឬជិតខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម
ទួណឺវីស និងឧបករណ៍ស្រដៀងៗគ្នា Swarf ការកាត់ខ្សែស្ពាន់ (បន្ទាប់ពីការជួសជុលអគ្គិសនី) កោរសក់ដែកពីការជួសជុលបំពង់ ខ្សែរូត បន្ទះកាត់ដែលខូច។ល។
ហានិភ័យនៃការចម្លងរោគ។
ហានិភ័យនេះត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនៅពេលដែលក្រុមហ៊ុនផលិតអនុវត្តតាម "ការអនុវត្តវិស្វកម្មល្អ" (GEP) ។ឧទាហរណ៍នៃ GEP រួមមានការអនុវត្តការងារវិស្វកម្មដូចជា
ការផ្សារ និងការខួងនៅខាងក្រៅតំបន់ផលិតកម្ម និងនៅក្នុងសិក្ខាសាលាដាច់ដោយឡែកនៅពេលណាដែលអាចធ្វើទៅបាន។នៅពេលដែលការជួសជុលត្រូវតែធ្វើឡើងនៅជាន់ផលិតកម្ម, រុំព័ទ្ធមួយ។
ប្រអប់ឧបករណ៍គួរតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្ទុកឧបករណ៍ និងគ្រឿងបន្លាស់។បំណែកណាមួយដែលបាត់ពីគ្រឿងម៉ាស៊ីន ដូចជាគ្រាប់ ឬប៊ូឡុង គួរតែត្រូវបានគណនា ហើយការជួសជុលគួរតែត្រូវបានអនុវត្តភ្លាមៗ។
ដំណើរការក្នុងរោងចក្រ
ម៉ាស៊ីនកិន ម៉ាស៊ីនលាយ ម៉ាស៊ីនលាយ ម៉ាស៊ីនកាត់ និងប្រព័ន្ធដឹកជញ្ជូន អេក្រង់ខូច បន្ទះដែកពីម៉ាស៊ីនកិន និងក្រដាស់ពីផលិតផលដែលបានយកមកវិញ អាចដើរតួជាប្រភពនៃ
ការបំពុលលោហៈ។គ្រោះថ្នាក់នៃការចម្លងរោគលោហធាតុកើតមានរាល់ពេលដែលផលិតផលត្រូវបានគ្រប់គ្រង ឬឆ្លងកាត់ដំណើរការមួយ។
អនុវត្តតាមការអនុវត្តផលិតកម្មល្អ។
ការអនុវត្តខាងលើមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការកំណត់អត្តសញ្ញាណប្រភពទំនងនៃការចម្លងរោគ។ការអនុវត្តការងារល្អអាចជួយកាត់បន្ថយលទ្ធភាពនៃការបំពុលលោហៈចូល
លំហូរផលិតកម្ម។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ បញ្ហាសុវត្ថិភាពចំណីអាហារមួយចំនួនអាចត្រូវបានដោះស្រាយបានប្រសើរជាងដោយផែនការវិភាគគ្រោះថ្នាក់ និងចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ (HACCP) បន្ថែមលើ GMPs ។
នេះក្លាយជាដំណាក់កាលដ៏សំខាន់មួយក្នុងការអភិវឌ្ឍន៍កម្មវិធីរាវរកលោហៈធាតុទាំងមូលប្រកបដោយជោគជ័យ ដើម្បីគាំទ្រដល់គុណភាពផលិតផល។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ ឧសភា-១៣-២០២៤