យើងបានសរសេរពីមុនអំពីបញ្ហាប្រឈមនៃការចម្លងរោគសម្រាប់អ្នកកែច្នៃផ្លែឈើ និងបន្លែ ប៉ុន្តែអត្ថបទនេះនឹងពិភាក្សាអំពីរបៀបដែលបច្ចេកវិទ្យាត្រួតពិនិត្យ និងថ្លឹងចំណីអាហារអាចត្រូវបានកែសម្រួលដើម្បីបំពេញតម្រូវការរបស់អ្នកកែច្នៃផ្លែឈើ និងបន្លែបានល្អបំផុត។
ក្រុមហ៊ុនផលិតចំណីអាហារត្រូវតែបញ្ចូលដំណើរការសុវត្ថិភាពចំណីអាហារសម្រាប់ហេតុផលផ្សេងៗ៖
ការត្រួតពិនិត្យសុវត្ថិភាព - រកឃើញលោហៈ ថ្ម កញ្ចក់ និងសារធាតុពុលពីបរទេស។
ផលិតផលធម្មជាតិបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមនៅក្នុងការដោះស្រាយខាងក្រោម។ទំនិញកសិកម្មអាចមានហានិភ័យនៃការចម្លងរោគ ឧទាហរណ៍ ថ្ម ឬថ្មតូចៗអាចរើសបានក្នុងអំឡុងពេលប្រមូលផល ហើយទំនិញទាំងនេះអាចបង្ហាញពីហានិភ័យនៃការខូចខាតដល់ឧបករណ៍កែច្នៃ ហើយប្រសិនបើគ្មានការរកឃើញ និងដកចេញទេ នោះជាហានិភ័យសុវត្ថិភាពដល់អ្នកប្រើប្រាស់។
នៅពេលដែលអាហារផ្លាស់ទីទៅក្នុងកន្លែងកែច្នៃ និងវេចខ្ចប់ វាមានសក្តានុពលសម្រាប់ការបំពុលរាងកាយបរទេសកាន់តែច្រើន។ឧស្សាហកម្មផលិតអាហារដំណើរការដោយម៉ាស៊ីនកាត់ និងកែច្នៃដែលអាចរលុង បំបែក និងអស់។ជាលទ្ធផល ពេលខ្លះបំណែកតូចៗនៃគ្រឿងចក្រនោះអាចបញ្ចប់នៅក្នុងផលិតផល ឬកញ្ចប់មួយ។ភាពកខ្វក់ពីលោហៈ និងផ្លាស្ទិចអាចត្រូវបានណែនាំដោយចៃដន្យក្នុងទម្រង់ជាគ្រាប់ ប៊ូឡុង និងឧបករណ៍លាងចាន ឬបំណែកដែលបែកចេញពីអេក្រង់សំណាញ់ និងតម្រង។សារធាតុកខ្វក់ផ្សេងទៀតគឺជាដុំកញ្ចក់ដែលបណ្តាលមកពីពាងដែលខូច ឬខូច និងសូម្បីតែឈើពីបន្ទះដែលប្រើសម្រាប់ផ្លាស់ទីទំនិញជុំវិញរោងចក្រ។
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព - ការផ្ទៀងផ្ទាត់ទម្ងន់ផលិតផលសម្រាប់ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិ ការពេញចិត្តរបស់អ្នកប្រើប្រាស់ និងការគ្រប់គ្រងការចំណាយ។
ការអនុលោមតាមបទប្បញ្ញត្តិក៏មានន័យថាការបំពេញតាមស្តង់ដារពិភពលោករួមទាំង FDA FSMA (ច្បាប់ទំនើបកម្មសុវត្ថិភាពចំណីអាហារ) GFSI (គំនិតផ្តួចផ្តើមសុវត្ថិភាពចំណីអាហារសកល) ISO (អង្គការស្តង់ដារអន្តរជាតិ) BRC (សម្ព័ន្ធលក់រាយរបស់ចក្រភពអង់គ្លេស) និងស្តង់ដារឧស្សាហកម្មជាក់លាក់ជាច្រើនសម្រាប់សាច់។ នំប៉័ង ទឹកដោះគោ អាហារសមុទ្រ និងផលិតផលផ្សេងៗទៀត។យោងតាមច្បាប់គ្រប់គ្រងការបង្ការ (PC) របស់សហរដ្ឋអាមេរិក (FSMA) ទំនើបកម្មសុវត្ថិភាពចំណីអាហាររបស់សហរដ្ឋអាមេរិក ក្រុមហ៊ុនផលិតត្រូវតែកំណត់អត្តសញ្ញាណគ្រោះថ្នាក់ កំណត់ការគ្រប់គ្រងបង្ការ ដើម្បីលុបបំបាត់/កាត់បន្ថយគ្រោះថ្នាក់ កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងទាំងនេះ ហើយបន្ទាប់មកអនុវត្ត និងបន្តត្រួតពិនិត្យដំណើរការដើម្បីធានា ប្រព័ន្ធដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។គ្រោះថ្នាក់អាចជាជីវសាស្រ្ត គីមី និងរូបវន្ត។ការត្រួតពិនិត្យបង្ការសម្រាប់គ្រោះថ្នាក់រាងកាយជារឿយៗរួមមានឧបករណ៍រាវរកលោហៈ និងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យកាំរស្មីអ៊ិច។
ការធានានូវភាពត្រឹមត្រូវនៃផលិតផល - ធានានូវកម្រិតនៃការបំពេញ ចំនួនផលិតផល និងសេរីភាពពីការខូចខាត។
ការផ្តល់ផលិតផលដែលមានគុណភាពជាប់លាប់គឺចាំបាច់ដើម្បីការពារម៉ាកយីហោរបស់អ្នក និងបន្ទាត់ខាងក្រោមរបស់អ្នក។នោះមានន័យថាការដឹងថាទម្ងន់នៃផលិតផលវេចខ្ចប់ដែលត្រូវបានដឹកជញ្ជូនចេញពីទ្វារត្រូវគ្នានឹងទម្ងន់នៅលើស្លាក។គ្មាននរណាម្នាក់ចង់បើកកញ្ចប់ដែលគ្រាន់តែបំពេញពាក់កណ្តាលឬសូម្បីតែទទេ។
ការគ្រប់គ្រងអាហារច្រើន
ផ្លែឈើ និងបន្លែមានបញ្ហាប្រឈមបន្ថែម។បច្ចេកទេសត្រួតពិនិត្យផលិតផលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅបំផុតដើម្បីត្រួតពិនិត្យផលិតផលដែលបានវេចខ្ចប់ ប៉ុន្តែផលិតផលកសិកម្មជាច្រើនចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យដោយមិនបានវេចខ្ចប់ ហើយពួកវាអាចនឹងត្រូវបានចែកចាយក្នុងបរិមាណច្រើន (គិតថាផ្លែប៉ោម ផ្លែប៊ឺរី និងដំឡូងបារាំង)។
អស់ជាច្រើនសតវត្សមកហើយ អ្នកផលិតចំណីអាហារបានប្រើបច្ចេកទេសសាមញ្ញ ដើម្បីកំចាត់ជាតិពុលចេញពីផលិតផលកសិកម្មយ៉ាងច្រើន។ជាឧទាហរណ៍ អេក្រង់អនុញ្ញាតឱ្យធាតុធំជាងនៅម្ខាង ខណៈវត្ថុតូចជាងធ្លាក់ទៅម្ខាងទៀត។ការបំបែកមេដែក និងទំនាញផែនដីត្រូវបានគេប្រើប្រាស់ផងដែរ ដើម្បីយកលោហៈដែក និងវត្ថុធាតុក្រាស់រៀងៗខ្លួន។កម្មករនិយោជិតដែលត្រូវបានបណ្តុះបណ្តាលដោយឧបករណ៍រាវរកដើមអាចពិនិត្យមើលដោយមើលឃើញអំពីអ្វីទាំងអស់ ប៉ុន្តែអាចមានតម្លៃថ្លៃ និងត្រឹមត្រូវតិចជាងម៉ាស៊ីន ដោយសារមនុស្សអាចនឿយហត់បាន។
ការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃអាហារភាគច្រើនគឺអាចសម្រេចបាន ប៉ុន្តែការពិចារណាពិសេសត្រូវតែត្រូវបានផ្តល់ឱ្យអំពីរបៀបដែលផលិតផលត្រូវបានគ្រប់គ្រង។ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការចំណី អាហារភាគច្រើនគួរតែត្រូវបានដាក់នៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ជាបន្តបន្ទាប់ និងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព បន្ទាប់មកប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់គួរតែជួយឱ្យប្រាកដថាកម្ពស់ផលិតផលមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាមុនពេលត្រួតពិនិត្យ ហើយវត្ថុធាតុដើមអាចហូរតាមប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យបានយ៉ាងងាយស្រួល។លើសពីនេះ ប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់គួរតែជួយធានាថា ផលិតផលមិនត្រូវបានជង់ខ្ពស់ពេកនៅលើខ្សែក្រវ៉ាត់ទេ ព្រោះវាអាចមានសក្តានុពលអនុញ្ញាតឱ្យសម្ភារៈដែលលាក់នៅក្រៅជួរនៃឧបករណ៍រាវរក។មគ្គុទ្ទេសក៍ខ្សែក្រវាត់អាចរក្សាផលិតផលឱ្យដំណើរការរលូន ដោយមិនមានការកកស្ទះ និងអាហារជាប់។ខ្សែក្រវាត់គួរតែមានមគ្គុទ្ទេសក៍សមរម្យ ដូច្នេះផលិតផលស្ថិតនៅក្នុងកន្លែងត្រួតពិនិត្យ ហើយមិនជាប់នៅក្រោមខ្សែក្រវ៉ាត់ លើ rollers ឬនៅលើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញា (ដែលជៀសវាងការសម្អាតញឹកញាប់។) កម្មវិធីត្រួតពិនិត្យ និងផ្នែករឹងត្រូវតែអាចរកឃើញ និងបដិសេធ។ សម្ភារៈដែលមិនចង់បាន - ប៉ុន្តែមិនត្រូវបដិសេធលើសពីសម្ភារៈចាំបាច់។
ការចាត់ចែងអាហារច្រើនបែបនេះមានគុណសម្បត្តិ និងគុណវិបត្តិ - វាអនុញ្ញាតឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យរហ័ស និងមានប្រសិទ្ធភាព និងការដកវត្ថុបរទេសចេញ ប៉ុន្តែវាបដិសេធផលិតផលដែលមានសមាមាត្រច្រើន ហើយទាមទារទំហំជាន់ច្រើនជាងប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យដាច់ដោយឡែក។
ការបំពាក់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងត្រឹមត្រូវទៅនឹងកម្មវិធីគឺជាគន្លឹះនៃភាពជោគជ័យ ហើយអ្នកលក់ប្រព័ន្ធដែលមានបទពិសោធន៍នឹងអាចណែនាំខួរក្បាលតាមរយៈការជ្រើសរើស។
សុវត្ថិភាពក្រោយពេលដឹកជញ្ជូន
ក្រុមហ៊ុនផលិតអាហារមួយចំនួនអាចចាត់វិធានការប្រុងប្រយ័ត្នសុវត្ថិភាពមួយជំហានបន្ថែមទៀតដោយការវេចខ្ចប់ក្នុងសម្ភារៈថ្មី ឬបន្ថែមការផ្សាភ្ជាប់ការពារការរំខាននៅលើផលិតផលវេចខ្ចប់។ឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យត្រូវតែអាចកំណត់អត្តសញ្ញាណភាពកខ្វក់បន្ទាប់ពីអាហារត្រូវបានវេចខ្ចប់។
វត្ថុធាតុលោហធាតុដែលត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅក្នុងថង់ជាមួយនឹងការផ្សាភ្ជាប់កំដៅនៅលើចុងទាំងពីរឥឡូវនេះបានក្លាយជាការវេចខ្ចប់ធម្មតាសម្រាប់អាហារសម្រន់។កញ្ចប់តែមួយនៃអាហារមួយចំនួនអាចជាធម្មតាត្រូវបានរុំដោយផ្លាស្ទិច ប៉ុន្តែឥឡូវនេះត្រូវបានរុំដោយខ្សែភាពយន្តពហុស្រទាប់វត្ថុធាតុ polymer ដើម្បីរក្សាក្លិនក្រអូប រក្សារសជាតិ និងពន្យារអាយុកាលធ្នើ។ប្រអប់ក្រដាស់បត់ កំប៉ុងផ្សំ កម្រាលសម្ភារៈដែលអាចបត់បែនបាន និងជម្រើសវេចខ្ចប់ផ្សេងទៀតក៏កំពុងប្រើប្រាស់ ឬត្រូវបានប្ដូរតាមបំណងសម្រាប់ការផ្តល់ជូនថ្មីៗផងដែរ។
ហើយប្រសិនបើផ្លែឈើ ដូចជាផ្លែបឺរីផ្សេងៗកំពុងត្រូវបានបន្ថែមទៅក្នុងផលិតផលផ្សេងទៀត (កកស្ទះ អាហារដែលបានរៀបចំ ឬនំខេក) មានកន្លែងជាច្រើនទៀតនៅក្នុងរោងចក្រដែលសារធាតុកខ្វក់អាចនឹងត្រូវបានណែនាំ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ មេសា-០៩-២០២២